細(xì)紗膠輥在制作過程中，為保證成紗質(zhì)量及改善膠輥使用性能，膠管生產(chǎn)廠家已經(jīng)根據(jù)膠輥用途在生產(chǎn)原料中添加了不同數(shù)量的抗靜電、防老化等附加劑，因此不同廠家、不同型號甚至不同批次的膠輥對生產(chǎn)車間環(huán)境適應(yīng)性也有差異，導(dǎo)致膠輥纏花程度不同。

(1) 膠輥的硬度與彈性。硬度較小、彈性較低的軟彈性膠輥，在搖架加壓的作用下，膠輥與羅拉鉗口形成曲面通道，纖維通過曲面通道并沿曲面運(yùn)動的慣性向前輸出，纖維趨向繞回轉(zhuǎn)的膠輥，易形成膠輥纏花現(xiàn)象。

(2) 膠輥的摩擦因數(shù)（粗糙度）。表面粗糙、粘澀、摩擦系數(shù)大的膠輥，容易粘附短纖維，從而產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象。一般在相同的磨礪條件下軟彈性膠輥的表面粗糙度比高硬度低彈性膠輥大一些。

(3) 膠輥的導(dǎo)電性。膠輥的導(dǎo)電性能是影響膠輥抗“干繞”的主要因素，當(dāng)膠輥的靜電散逸性差，靜電積聚到一定程度就會吸附纖維。

(4) 膠輥的吸放濕性能。膠輥的吸放濕性能是影響膠輥抗“濕繞”的主要因素，當(dāng)空氣或纖維中的水分積聚在膠輥表面時，減弱了膠輥的控制纖維性能，比較容易產(chǎn)生膠輥纏花現(xiàn)象。

(5) 膠輥的抗污性能。膠輥的抗污性能是影響膠輥的抗繞性的因素之一，棉花的蠟質(zhì)積聚在膠輥表面會粘花，化纖的油脂粘污膠輥表面后在化學(xué)鍵的合力作用下也會粘花。

(6) 膠輥的耐磨性。膠輥的耐磨性是影響膠輥壽命的重要因素。膠輥使用一段時間后在導(dǎo)紗動程處易磨損、中凹導(dǎo)致鉗口握持力下降，同時膠輥磨損處粗糙度增加容易繞花。

(7) 膠輥的耐老化性。膠輥從制成使用那刻起就開始衰退，硬度逐步增加，彈性逐步減小，對纖維的控制減弱，嚴(yán)重時膠輥表面會出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象導(dǎo)致膠輥粘帶纖維。

1.2 膠輥制作維護(hù)原因

1.2.1 磨礪工藝對膠輥表面粗糙度的影響

膠輥表面粗糙度是導(dǎo)致膠輥纏花的一個重要原因，同一型號膠輥采用不同的磨礪工藝可得到不同的膠輥表面粗糙度值，從而改變膠輥的使用性能。

（1）砂輪種類對膠輥表面粗糙度的影響。膠輥是以丁腈橡膠為主的高分子聚合材料，導(dǎo)熱性能極差，隨著磨礪時間的增加膠輥溫度升高的同時砂輪溫度也逐漸升高，而過高的溫度會導(dǎo)致膠輥內(nèi)含有的抗靜電劑外溢，膠輥抗繞性能變差，造成膠輥纏花現(xiàn)象。

（2）磨礪往復(fù)次數(shù)對膠輥表面粗糙度的影響。膠輥的磨礪次數(shù)與表面粗糙度有著密切的關(guān)系，但膠輥磨礪次數(shù)并不是越多越好。膠輥與砂輪的擠壓摩擦造成膠輥和砂輪發(fā)熱，膠輥受熱膨脹，隨著磨礪往復(fù)次數(shù)增加，磨削量減小，膠輥逐漸冷卻退縮，此時增加磨礪往復(fù)，膠輥與砂輪處于似接觸和非接觸狀態(tài)，對膠輥表面粗糙度造成破壞，致使粗糙度不勻率上升，膠輥纏花現(xiàn)象增加。

表1 膠輥磨礪往復(fù)次數(shù)對表面粗糙度的影響（品種：C/T 16.8 68度膠輥）

注：膠輥纏花時間：任意打斷10根紗線第一只膠輥纏花時間

（3）磨礪進(jìn)刀量對膠輥表面粗糙度的影響。膠輥磨礪進(jìn)刀量的大小直接影響膠輥表面粗糙度 Ra 值的大小，對膠輥表面粗糙均勻度產(chǎn)生影響。磨礪進(jìn)刀量過大易加大膠輥與砂輪間的擠壓摩擦，使得膠輥表面溫度高達(dá) 200℃左右，會對膠輥表面產(chǎn)生灼傷，嚴(yán)重影響膠輥表面粗糙度。

表2 膠輥磨礪進(jìn)刀量對表面粗糙度的影響（品種：JMJC9.7 65度膠輥）

注：膠輥纏花時間：任意打斷10根紗線第一只膠輥纏花時間

1.2.2 膠輥表面處理對膠輥表面粗糙度的影響

膠輥表面處理的目的是改善膠輥表面狀態(tài)，減少膠輥纏花，穩(wěn)定車間生產(chǎn)。一般情況下對膠輥表面進(jìn)行處理會降低膠輥表面粗糙度，但膠輥表面處理不當(dāng)必然會增加膠輥表面粗糙度不勻。在同一磨礪工藝條件下，光照處理膠輥表面粗糙度不勻率明顯小于化學(xué)涂料處理膠輥，而涂料配比大的表面粗糙度不勻率明顯小于涂料配比小的。

表3 膠輥表面處理對表面粗糙度的影響（品種：JMJC9.7 65度膠輥）

注：膠輥纏花時間，任意打斷10根紗線第一只膠輥纏花時間

1.2.3 膠輥維護(hù)保養(yǎng)水平對膠輥纏花的影響

合理的膠輥磨礪工藝及表面處理可使膠輥獲得較小的表面粗糙度，減少膠輥纏花的產(chǎn)生。但缺少對膠輥的系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)，同樣導(dǎo)致膠輥纏花嚴(yán)重，影響車間生產(chǎn)生活水平。

（1）膠輥復(fù)磨周期對膠輥纏花的影響。細(xì)紗膠輥在加壓情況下經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)紗動程內(nèi)膠輥磨損、中凹將會出現(xiàn)表面粗糙度增大現(xiàn)象，造成粘帶纖維進(jìn)而出現(xiàn)膠輥纏花現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)操作帶來諸多不利影響，必須通過對膠輥進(jìn)行周期性磨礪及表面處理，降低膠輥表面粗糙度，減輕膠輥纏花現(xiàn)象，保證細(xì)紗生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

（2）膠輥清潔周期對膠輥纏花的影響。膠輥上車使用一段時間后，膠輥表面與空氣中棉塵、原料中棉臘、油劑等接觸，膠輥表面積聚棉臘、油劑等，導(dǎo)致膠輥纏繞現(xiàn)象加重，因此需通過對膠輥表面進(jìn)行周期性的清洗，保持膠輥表面良好的狀態(tài)，減少膠輥纏花現(xiàn)象發(fā)生。

（3）膠輥清潔質(zhì)量對膠輥纏花的影響。現(xiàn)在所紡品種以化纖及化纖、棉混紡居多，膠輥表面集聚棉塵與油劑混合的油泥較多，車間溫度較高時油泥融化易產(chǎn)生膠輥粘帶纖維及纏花現(xiàn)象，因此必須對膠輥表面進(jìn)行徹底清潔，清除膠輥表面油污，減輕膠輥纏花現(xiàn)象。

2 外因分析

2.1 細(xì)紗設(shè)備原因?qū)δz輥纏花的影響

（1）細(xì)紗斷頭對膠輥纏花有直接影響，導(dǎo)致紗線斷頭的原因很多，有牽伸工藝方面的原因，也有張力卷繞及鋼領(lǐng)鋼絲圈選配方面的原因，但所有細(xì)紗斷頭有一個共同特點(diǎn)，就是大大增加了膠輥纏花的幾率。

（2）良好的吹吸風(fēng)清潔裝置能夠及時吹走粘附在膠輥表面的飛花、短絨，使膠輥始終保持清潔的工作狀態(tài)，可有效減少膠輥纏花的發(fā)生。

（3）笛管與前羅拉間的位置過大或出現(xiàn)堵吸棉眼現(xiàn)象時，笛管不能及時把斷頭后的纖維吸走，就會造成膠輥纏花。

（4）導(dǎo)紗動程或喇叭口偏，導(dǎo)致膠輥對紗條的控制減弱，邊纖維容易粘附到膠輥上導(dǎo)致膠輥纏花；而導(dǎo)紗動程偏小會導(dǎo)致膠輥過早磨損使得導(dǎo)紗動程內(nèi)膠輥摩擦系數(shù)增大，導(dǎo)致膠輥纏花的發(fā)生。

（5）細(xì)紗吊錠安裝位置不合理導(dǎo)致粗紗條碰導(dǎo)紗桿托腳；細(xì)紗導(dǎo)紗桿有毛刺、喇叭口破損等剮蹭粗紗表面，導(dǎo)致粗紗表面起毛，增加膠輥纏花的幾率。

（6）細(xì)紗前絨輥的使用能夠及時清除粘纏在膠輥上的游離纖維，并可減少游離纖維對紗條中其它纖維的干擾粘帶作用，大大減輕膠輥纏花現(xiàn)象。

2.2 紡紗工藝原因?qū)δz輥纏花的影響

（1）開清棉工藝流程中配置的開松點(diǎn)過多，開松強(qiáng)度過大，纖維疲勞受損較嚴(yán)重，纖維的抗彎剛性、斷裂強(qiáng)度、伸長率等性能指標(biāo)發(fā)生改變，容易在后工序加工過程中產(chǎn)生短絨，從而產(chǎn)生纏繞膠輥現(xiàn)象。

（2）開清棉工藝流程中配置的開松點(diǎn)太少，開松度不夠，除雜、除短絨效果較差，增加了梳棉工序的梳理負(fù)荷，影響梳棉機(jī)的梳理質(zhì)量，從而容易造成生條中的短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)過多，在后工序加工過程中也容易產(chǎn)生纏繞膠輥的現(xiàn)象。

（3）紗條過熟過爛、蓬松、纖維間抱合力差時，容易產(chǎn)生游離纖維，膠輥粘纏現(xiàn)象會加重。

（4）粗紗設(shè)計捻度過小導(dǎo)致粗紗纖維間抱和力差，粗紗表面纖維蓬松，使得膠輥纏花現(xiàn)象加劇。

（5）細(xì)紗機(jī)車速較高時容易把經(jīng)過牽伸的前區(qū)松散紗條中的游離纖維帶走附著在膠輥表面，隨著膠輥表面纖維的積聚形成膠輥纏花現(xiàn)象。

（6）膠輥直徑越小，在相同的羅拉轉(zhuǎn)速下膠輥表面線速度越大，膠輥纏花幾率越高。

（7）細(xì)紗機(jī)前區(qū)隔距過小、下圈厚度較大、張力架張力小等原因?qū)е孪氯εc前羅拉間距小，粘帶到膠圈上的纖維容易積聚造成膠輥纏花現(xiàn)象。

2.3 細(xì)紗操作原因?qū)δz輥纏花的影響

（1）細(xì)紗牽伸清潔周期及清潔質(zhì)量對膠輥纏花的影響。牽伸部位清潔周期長、清潔質(zhì)量差會使?fàn)可觳课环e聚短絨多，導(dǎo)致膠輥纏花幾率增加。

（2）值車工巡回時間對膠輥纏花的影響。值車工看臺數(shù)量多，巡回時間長，不能及時處理斷頭，相應(yīng)增加膠輥纏花幾率。

（3）值車工操作技術(shù)水平對膠輥纏花的影響。值車工操作水平低、工作責(zé)任心差等會造成所負(fù)責(zé)機(jī)臺斷頭增多，導(dǎo)致膠輥纏花現(xiàn)象的增加。

2.4 纖維表面特性對膠輥纏花的影響

牽伸過程中膠輥與羅拉是通過對纖維的摩擦力以及纖維之間的摩擦抱合力來實(shí)現(xiàn)牽伸作用的，因此纖維表面特性對膠輥纏花具有比較顯著的影響。

2.4.1 纖維成熟度對膠輥纏花的影響

成熟度適中的棉纖維卷曲多、抗彎剛性好、纖維抱合力強(qiáng)，纏繞的機(jī)率相對較小；而成熟度較差的棉纖維較為柔軟、抗彎剛性差，纖維抱合力弱，而且在開松、梳理、牽伸過程中容易受到損傷形成短絨，因而容易產(chǎn)生膠輥纏花現(xiàn)象。

2.4.2 纖維含糖量對膠輥纏花的影響

含糖較高的棉纖維，在生產(chǎn)過程中，受車間高溫影響糖類容易熔融發(fā)粘，從而產(chǎn)生膠輥纏花現(xiàn)象。

2.4.3 化學(xué)油劑對膠輥纏花的影響

化學(xué)纖維在制造過程中含油劑較多，膠輥上車經(jīng)過一段時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，原料中的油劑積聚在膠輥上，改變了其表面特性，導(dǎo)致膠輥纏花現(xiàn)象增加。

2.4.4 短纖含量對膠輥纏花的影響

短纖維在牽伸過程中不易被控制，形成浮游纖維。紗條中短纖維越多，短纖維被吸附在膠輥表面上的機(jī)率越大，越容易產(chǎn)生膠輥纏花現(xiàn)象。

2.5 空調(diào)設(shè)備對膠輥纏花的影響

空調(diào)設(shè)備是紡紗車間必備的輔助設(shè)備，它既能使車間的溫濕度保持在所要求的范圍內(nèi)，又能使車間的飛花和塵埃含量控制在允許限度內(nèi)，因此空調(diào)與我們的紡紗質(zhì)量、生產(chǎn)生活息息相關(guān)。

2.5.1 溫度對膠輥纏花的影響

溫度會對纖維表面棉臘的軟硬、纖維的吸放濕特性產(chǎn)生顯著影響。溫度過高時，纖維表面棉臘溶化，纖維易于吸濕，使纖維表面發(fā)粘，容易產(chǎn)生膠輥纏花現(xiàn)象。而溫度過低時，纖維表面棉臘脆硬，纖維不易吸濕，纖維間的抱合力較差，紗條發(fā)散，容易造成短絨粘附膠輥現(xiàn)象。

2.5.2 濕度對膠輥纏花的影響

濕度會影響纖維的表面摩擦力、導(dǎo)電性能、韌性等指標(biāo)。車間濕度過大時，纖維和膠輥會吸濕，增加了纖維與膠輥間的粘合力，容易形成膠輥纏花現(xiàn)象。車間濕度過低時，纖維和膠輥摩擦產(chǎn)生的靜電不宜消除，飛花短絨增多，紗條松散，也容易形成膠輥纏花現(xiàn)象。

2.5.3 車間空氣質(zhì)量對膠輥纏花的影響

車間內(nèi)空氣質(zhì)量差，棉塵、短絨含量高，膠輥易粘帶短絨從而造成膠輥纏花。

2.5.4 車間負(fù)壓大小對膠輥纏花的影響。

車間負(fù)壓過大，將相對降低吸棉笛管吸口的負(fù)壓值，減弱了笛管吸棉能力，增加膠輥纏花機(jī)會。

2.6 其它原因?qū)δz輥纏花的影響

（1）粗紗運(yùn)輸車輛不完善或運(yùn)輸過程中的不規(guī)范操作造成粗紗表面摩擦起毛，會增加膠輥纏花幾率。

（2）細(xì)紗品種了機(jī)時需紡紗巴，值車工從粗紗車中抽拽紗巴，造成粗紗表面剮蹭起毛，膠輥纏花現(xiàn)象相應(yīng)增加。

3 解決膠輥纏花的幾項(xiàng)措施

3.1 內(nèi)因控制措施

3.1.1優(yōu)化膠輥選型

根據(jù)原料性能、設(shè)備狀態(tài)、紡紗號數(shù)等選用抗靜電、抗老化、耐油耐磨的膠輥，從源頭上減少膠輥纏花的產(chǎn)生。

3.1.2優(yōu)化膠輥磨礪工藝，保證膠輥表面粗糙度

（1）砂輪是磨礪的基礎(chǔ)，應(yīng)選用至少80粒大氣孔砂輪，每磨礪2000套膠輥抄一次砂輪，保證砂輪的鋒利度、圓整度。

（2）根據(jù)膠輥硬度、砂輪寬度、所紡紡紗質(zhì)量要求及生產(chǎn)質(zhì)量情況決定膠輥磨礪往復(fù)次數(shù)。一般膠輥磨礪次數(shù)以2～4個往復(fù)為宜。

（3）嚴(yán)格控制膠輥磨礪進(jìn)刀量，磨礪進(jìn)刀量應(yīng)控制在0.15mm～0.20mm之間。

（4）根據(jù)所紡紗線品種質(zhì)量要求合理調(diào)節(jié)磨床砂輪速度、羅拉速度及膠輥橫動速度等工藝參數(shù)，確保膠輥表面粗糙度Ra值在0.4-0.8μm之間。

3.1.3 合理選擇膠輥表面處理方式

根據(jù)膠輥硬度、紡紗品種、上車適紡性能及客戶對成紗質(zhì)量的要求選擇膠輥表面處理方式，涂料配比一般可在1：3-1：20（重量比）間選擇，光照處理可根據(jù)不同光照時間和光照距離進(jìn)行選擇。

3.1.4加強(qiáng)膠輥維護(hù)保養(yǎng)水平，減少膠輥纏花

（1）根據(jù)紗線質(zhì)量要求及適紡情況制訂合理的膠輥磨礪周期，一般情況下膠輥磨礪周期前膠輥為2-3個月，后膠輥為8-10個月。

（2）根據(jù)紗線品種及質(zhì)量情況確定膠輥的清潔周期，做好膠輥的揩洗清潔工作，膠輥清潔周期結(jié)合揩車進(jìn)行，一般為15天左右，必要時可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整周期。

（3）經(jīng)過磨礪或表面處理的膠輥應(yīng)放置到與車間溫濕度相近的地方平衡至少24小時左右；經(jīng)過清潔處理的膠輥必須放置到烘干室內(nèi)烘干后才能上車使用。

3.2 外因控制措施

3.2.1 加強(qiáng)設(shè)備維修質(zhì)量，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

（1）做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，最大限度的減少紡紗過程中的細(xì)紗斷頭。介紹減少細(xì)紗斷頭的專業(yè)文章很多，本文不再一一贅述。

（2）根據(jù)紗線品種合理調(diào)整吹吸清潔機(jī)風(fēng)量、風(fēng)速及吹嘴位置，保證清潔效果。

（3）隨平車周期對笛管內(nèi)部進(jìn)行清理，調(diào)整好笛管與前羅拉的位置，清除笛管吸口毛刺，檢查笛管大小皮套漏風(fēng)情況，保證笛管吸棉效果 。

（4）導(dǎo)紗動程控制在8-10㎝之間，皮輥邊空不小于2.5mm，杜絕喇叭口跑偏現(xiàn)象，防止紗條跑偏。

（5）根據(jù)粗紗定量及定長合理調(diào)整吊錠安裝位置，做到兩相鄰粗紗無摩擦，粗紗不碰導(dǎo)紗桿托腳；經(jīng)常檢查導(dǎo)紗桿毛刺及喇叭口破損情況，保證紡紗通道光潔。

（6）根據(jù)紡紗品種膠輥纏花情況合理使用清潔裝置，對于膠輥纏花嚴(yán)重的品種使用前絨輥。

3.2.2 加強(qiáng)工藝研究，減少膠輥纏花現(xiàn)象發(fā)生

（1）優(yōu)化設(shè)計工藝參數(shù)，減少纖維損傷，增加短絨排出量。在開松、梳理、牽伸工藝配置上，應(yīng)通過合理配置開松點(diǎn)、適當(dāng)降低打手（刺輥）速度、適當(dāng)加快蓋板速度等技術(shù)手段，盡可能地減少纖維損傷，多排除短絨，減少紗條中短絨的含量。

（2）細(xì)紗在滿足牽伸不出硬頭的前提下，粗紗捻度應(yīng)偏大掌握。

（3）根據(jù)紗線生產(chǎn)情況合理選擇細(xì)紗機(jī)車速，易出現(xiàn)膠輥纏花的品種前皮輥偏大掌握。

（4）合理選擇細(xì)紗前區(qū)隔距及膠圈厚度，經(jīng)常檢查張力架張力情況，減少下圈與前羅拉間纖維積聚。

3.2.3 加強(qiáng)操作管理，提高清潔質(zhì)量，減少膠輥纏花

（1）根據(jù)紗線品種制訂切實(shí)可行的清潔周期，保證牽伸部位清潔質(zhì)量。

（2）根據(jù)紗線品種和值車工操作技術(shù)水平制訂合理的看臺數(shù)量，加強(qiáng)操作巡回。

（3）加強(qiáng)操作技術(shù)培訓(xùn)，提高職工操作技術(shù)水平。

3.2.4 優(yōu)選原料，合理配棉，降低原料對膠輥纏花現(xiàn)象的影響

（1）在選擇原料時，要盡可能地選用成熟度好、含雜少、短絨率低、單纖維強(qiáng)力高的原料。

（2）根據(jù)客戶要求及原料性質(zhì)，合理進(jìn)行配棉，采取“短中加長”、“粗中加細(xì)”的配棉方法，減少原棉批間差異，杜絕原料換批造成的膠輥纏花嚴(yán)重?zé)o法正常生產(chǎn)現(xiàn)象。

（3）加強(qiáng)對含糖原料控制對。含糖量較高的原料，在使用前可以使用除糖劑降低原棉的含糖量，也可以與含糖量較低的原理合理搭配使用。

（4）選用化纖類原料時，要合理控制化纖油劑含量，在前紡工序?qū)驮线M(jìn)行預(yù)處理。

3.2.5 加強(qiáng)空調(diào)管理，合理控制車間環(huán)境。

（1）要根據(jù)不同原料、不同季節(jié)對溫濕度的不同要求，合理調(diào)節(jié)車間溫濕度，保持車間溫濕度的相對穩(wěn)定，減少溫濕度的突然變化。特別是在夏季高溫高濕季節(jié)和冬季干寒季節(jié)要特別加強(qiáng)對空調(diào)的管理，穩(wěn)定車間溫濕度。

（2）適當(dāng)加大送風(fēng)量，以增加車間換氣次數(shù)，可有效降低車間含塵量，保證車間空氣質(zhì)量。

（3）合理控制空調(diào)排吸風(fēng)量，維持車間負(fù)壓平衡，一般細(xì)紗車間調(diào)整到微負(fù)壓狀態(tài)。

3.2.6 其它原因控制措施

（1）加強(qiáng)粗紗裝卸、運(yùn)輸、使用過程中的保護(hù)，嚴(yán)防粗紗表面剮蹭起毛。

（2）遇了機(jī)品種粗紗分大小存放，減少使用過程中粗紗間的表面摩擦現(xiàn)象。

4 結(jié)語

膠輥是細(xì)紗機(jī)上關(guān)鍵性紡紗器材，與成紗質(zhì)量、生產(chǎn)效率等密切相關(guān)。影響膠輥纏花的因素是多方面的，當(dāng)發(fā)生膠輥纏花現(xiàn)象時，要認(rèn)真分析查找原因，有針對性地采取相應(yīng)措施，才能有效控制膠輥纏花的發(fā)生，提高細(xì)紗機(jī)產(chǎn)質(zhì)量水平。

編輯：紡織大學(xué)堂